据统计世界油气田中大约1／3含有硫化氢气体。我国许多油田如四川、长庆、华北、新疆、江汉等油田的油气层中都含有硫化氢，其中尤以四川油田为例，它是世界上腐蚀最严重的油气田之一。国外也有许多含硫化氢的油气田，如美国的巴罗马油田、加拿大的平切尔湾油田。普通套管在用于含硫化氢的油气资源开采时，套管在使用应力和硫化氢气体的作用下，往往会在受力远低于其本身屈服强度时突然发生脆断（这种现象称为硫化氢应力腐蚀），轻者造成套管柱或整口井报废，重者会造成井喷，使硫化氢随油气一同外溢，造成整台钻机及周围生态环境的巨大破坏。 因此，开采含硫化氢的油气资源就必须使用抗硫化氢腐蚀石油专用管。

      1.生产工艺创造性要点:

      1）、纯净钢冶炼工艺：采用夹杂物元素含量低的优质废钢，运用超高功率电弧炉进行冶炼，通过向钢水中加入高活性度的石灰造泡沫渣，充分吸附钢水中的有害元素P、S等；使用偏心炉底出钢，再采用独特的纯净钢技术（钢包炉精炼＋真空脱气）＋夹杂物控制技术（包芯丝喂丝处理），进行炉外精炼。严格控制钢水化学成分，通过造泡沫白渣工艺，提纯钢水成分，并通过向钢水中喂入Si-Ca丝改变夹杂物形态，使长条状的MnS夹杂转变成Ca的球形复合夹杂物；然后进行真空脱气，确保高真空时间不小于10分钟，使钢水中的气体充分去除，最大限度地降低钢中气泡夹杂。最后用连铸机铸成圆形钢坯，严格控制钢水过热度、拉坯速度和冷却水量。

     2）、精轧工艺：采用预穿孔机穿孔技术，采用精轧控制轧制精度，通过限动芯棒连轧机轧制，再通过定径机或张减机精确定径，在冷床上冷却后，锯切、冷矫直，最后将制出的钢管经过无损探伤和精整。

    3）、热处理工艺：钢管在淬火加热炉中加热到800-950℃，进行淬火，然后在回火加热炉中加热到600-750℃，进行高温回火；采用高温定径和高温矫直，温度控制在500-650℃；通过无损探伤，然后进行管端车丝、接箍拧接、另一管端车丝，成品管再进行静水压试验，两管端头上保护环，进行喷标、涂漆，接箍做镀铜处理，最后制成成品钢管。

     2、抗硫化氢腐蚀石油专用管参数

注：表中钢管和日本钢管性能均为平均值。

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